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Dobradeiras hidráulicas em Tandem 1200 toneladas em 12 metros

Dobradeiras Hidráulicas em Tandem: entenda o funcionamento

As dobradeiras hidráulicas em tandem são máquinas de grande porte utilizadas na indústria metalúrgica para dobrar chapas metálicas de alta resistência e grande comprimento.

Este conjunto se diferencia das prensas dobradeiras hidráulicas convencionais por possuírem duas ou mais unidades de dobragem interligadas, trabalhando em sincronia.

“Tandem, na indústria, refere-se a um arranjo de máquinas, equipamentos ou processos dispostos um após o outro, em sequência, para realizar uma tarefa específica.”

Funcionamento das Dobradeiras Hidráulicas em Tandem

  1. Posicionamento da chapa: A chapa metálica é posicionada sobre a mesa de trabalho da primeira unidade de dobragem. Garras hidráulicas ou mecânicas prendem a chapa para garantir sua estabilidade durante o processo.
  2. Acionamento hidráulico: Cilindros hidráulicos, controlados por um sistema computadorizado, aplicam força sobre a punção superior (macho) da primeira unidade, que desce e pressiona a chapa contra a matriz inferior (fêmea), realizando a primeira dobra.
  3. Transferência para a próxima unidade: Após a primeira dobra, a chapa é transferida automaticamente para a próxima unidade de dobragem, onde o processo se repete, realizando a segunda dobra e assim sucessivamente, até que todas as dobras programadas sejam executadas.
  4. Sincronização: O sistema computadorizado garante a sincronização perfeita entre as unidades de dobragem, controlando a velocidade, a força e o posicionamento de cada punção e matriz, garantindo a precisão e a qualidade das dobras.
  5. Retirada da peça: Após a conclusão de todas as dobras, a peça finalizada é retirada da máquina, pronta para as próximas etapas do processo produtivo.

Vantagens do uso de dobradeiras hidráulicas em tandem

  • Maior capacidade de dobra: Permitem dobrar chapas de maior comprimento e espessura do que as dobradeiras convencionais.
  • Maior produtividade: A sincronização entre as unidades de dobragem agiliza o processo, aumentando a produção.
  • Maior precisão: O controle computadorizado garante a precisão das dobras, mesmo em peças complexas com múltiplas dobras.
  • Versatilidade: Podem ser programadas para realizar diferentes tipos de dobras, adaptando-se a diversas necessidades de produção.

Aplicações das prensas dobradeiras em tandem

As dobradeiras hidráulicas em tandem são amplamente utilizadas na fabricação de peças para diversos setores, como:

  • Indústria automotiva: componentes de carrocerias, chassis, painéis, etc;
  • Construção civil: estruturas metálicas, perfis, calhas, etc;
  • Indústria naval: componentes de navios, plataformas, etc;
  • Indústria aeronáutica: componentes de fuselagens, asas, etc;
  • Indústria de energia: torres eólicas, painéis solares, etc.

Em suma, as dobradeiras hidráulicas em tandem são ferramentas indispensáveis para a indústria metalúrgica moderna, proporcionando alta produtividade, precisão e versatilidade na fabricação de peças de grande porte e alta complexidade.

Newton Máquinas, já entregou dezenas de unidades de prensas dobradeiras em tandem da linha PSH, como por exemplo, a Prensa Dobradeira Hidráulica PSH-60060 da linha sincronizada de máquinas industriais com precisão centesimal e capacidade de até 600 toneladas.

  • Sistema Sincronizado composto por Servo válvulas e réguas lineares de alta precisão controlado por CNC para permitir dobras descentradas, assim como manter o paralelismo entre prensador e mesa;
  • Prensador descendente acionado por cilindros hidráulicos fixados na estrutura e guiado por prismas revestidos  com material autolubrificante e rolamentos;
  • Três modos de operação: ciclo manual, semiautomático e automático;
  • Unidade hidráulica compacta, simples e de fácil manutenção (óleo hidráulico incluso);
  • Intermediários ajustáveis para fixação da ferramenta superior (punção);
  • Pedal de comando móvel com cabo flexível;
  • Assistência Técnica especializada para todo o Brasil e exterior;
  • Possibilidade de configuração de vários eixos independentes controlados pelo CNC;
  • Desenvolvimento de punções e matrizes (opcional) por engenharia própria e dedicada exclusivamente às necessidades de cada cliente;
  • Opcionais e acessórios sob consulta.

 

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